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    行業新聞

    使用測頭應用紫銅零件高精度加工減少刀具轉位人工對刀

    發布日期:2022-05-10 10:04:12  點擊次數:9822

    紫銅微小零件,該零件尺寸多、精度高(尺寸有公差要求,最小公差0.03mm),長度尺寸形成封閉尺寸鏈。為完成該零件加工,設計制作了多功能可調刀排夾具,該刀排夾具同時裝夾多把刀具,減少了刀具轉位,保證了生產的連續性,使工件一次加工成形、極大地提高了生產效率,且該刀排夾具設計了微調裝置,控制刀具伸出長度的準確性,確保了刀具定位精度,保證加工質量。

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    特色點:根據現有經濟型數控車床前置刀架特點,設計制作的多功能可調刀排夾具(1號刀夾,裝夾5把刀具)。刀具夾具體是以平磨規方的平面為基準面,在坐標鏜床上加工裝夾刀具的定位孔,根據刀桿直徑確定刀具定位孔的孔徑尺寸保證多刀加工時,刀具和工件不發生干涉。出于編程考慮,各定位孔中心距均為整數,確定孔中心距15mm,各孔平行度0.02mm,孔直線度0.02mm,裝夾刀具的定位孔與相配合鉆頭或刀桿間隙為0.01~0.03mm,以保證定位精度小直徑定位孔在坐標鏜上鏜削加工時,由于孔徑小,小直徑定位孔中心距尺寸精度和定位孔平行度不容易保證,采取鏜削成較大孔徑,然后用開口套定位夾緊的方法,使裝夾穩定可靠,增加刀具剛性。


    在內徑加工中,利用數控車床,重復定位精度高,選用通用刀具優化刀具角度,用中心鉆鉆定心孔,鉆φ4.8mm×13孔,φ4.7mm鉆頭平底到13.5mm;用φ3mm中心鉆鉆φ3H12定心孔,φ3mm鉆頭小孔平底,深度為20.8mm,φ1.5mm孔和工件全長24mm由臥式車床調頭裝夾完成,在數控車床上用2號可調刀排夾具(見圖1-51)加工完成,鏜φ5.1mm小孔,控制孔深13.6mm,車M6×1-6H。


    可調刀排夾具體制作工藝:下料→立銑規方→平磨規方→劃線→坐標鏜(保證孔距尺寸)→鉗工(調整和夾緊螺紋)。


    為了提高加工效率和減少手工刃磨刀具,需要重復對刀,增加輔助時間的問題,在大批量生產中,需要采用專用數控刀具廠家的微小刀具,完成各孔徑尺寸的鉆削和鏜削,以及螺紋加工。多功能可調刀排夾具,可一次裝夾完成單件,或使用程序嵌套完成多件加工。根據微小零件的尺寸結構,可使用多種刀具組合結構,如鉆孔與鏜孔刀具組合,鏜孔刀具與外圓刀具組合等,構成不同的多功能可調刀排,在微小零件數控車加工中值得推廣應用。


    測頭具有自動對刀校準功能,在此類精密零件生產過程中,可以起到積極有效的作用。

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